SERAMİK KARO  PALETLEME BÖLGESİ

Yazıcıdan sonra paletleme istasyonu gelir. Paletleme istasyonu 3 eksende kartezyen-koordinatlı robottan oluşur, bu robot paketleri kaldırır ve paletler üzerinde düzenler.

Sabitlenmiş kaldırma noktasından 90O kutuyu çevirmek için daha az yaygın olan diğer alternatif paletleme istasyonundaki rulolu taşıyıcın başlangıcında ideal paletleme pozisyonuna çevirmektir. Paletleyici pakete doğru gider ve palete mümkün olan en yakın yerde kaldırır; bu metot yükleme operasyonlarını hızlandırmak için yapılmıştır, bunun için paletlerden önceki hatta iyi hareket halindeki paketin stabilliği sağlanmalıdır. Bundan başka farklı kodlara sahip kutuların simültane kaldırılması için uygun değildir.

Genel anlamda kaldırma ve depolama prosesine geri dönecek olursak, paket kaldırılır, döndürülür (gerekli olduğu yerde) ve palet üzerinde depolanır. Daha sonra ürün bilgisi yazılır ve en üstte karonun yüzü yukarı gelecek şekilde konulur, bu sayede duvar karosu görülür.

Palet yükleme planı ürün tipi, karakteristikleri, boyutu, taşınması ve sunumunun ihtiyaçlarının fonksiyonu olarak değişiklik gösterir. Bu kalite ayırım bilgisayarı tarafından yönetilen zor bir konudur

Yukarıdaki bilgiler büyük oranda standart ölçüleri içermektedir. Daha büyük karolarla (600 x 900, 900 x 900, 600 x 1200mm), paketleme ve paletleme prosesleri daha az standartlaştırılmaktadır. Paketlemeye geldiğinde, bu ürünlerin bazıları tek tek veya manuel olarak paketlenmektedir. Sonuç olarak seramik karolar paletler üzerine direkt olarak yatırılır; bunları üst üste koymak ağır yük taşıyabilen özel yük paletler gerektirir.

Bir çok fabrikada paletleme yarı otomatik sistemlerin kullanılmasıyla yapılmakta iken, az miktarda fabrika çalışanlarla bu işleri yapmaktadır. İnsan zekası paket veya palet stabilliğini hesaplayabilecek mükemmel bir kabiliyete sahiptir. Read the rest of this entry »

Çok sert kristal fazlar içeren ve yüksek sıcaklıklarda sinterlenen porselen karoların teknik özellikleri seramik çilerin önerebileceklerinin en iyisidir.

İlerleyen teknik gelişmeler performans iyileştirilmesine yardımcı olduğu görülebilir, ticari bakış açısına göre gereksiz veya fazladır. Teknik bakış açısından, çok uzun fırınlama döngüsünden sonra bile, katı kristal tanelerin ve çevreleyen camsı fazın arasındaki boşlukların doldurulmasının imkansızlığına bağlı olarak çok fazlı seramik malzemede mikroporozitelerin bulunduğunu belirtmek gerekir.

Porselen karolar dahi bu mikroporozite özelliğini gösterirler, gerçi minimum seviyededir: dikkatli kontrol edilmezse bu durum yüzey temnizlemede problemlere yol açabilir.

Genelde açık porozite oranları çok düşüktür (su emme olarak yaklaşık %0.1 ve civalı porozimetreye göre %0.5) ve karo yüzeyi lekelenmeye karşı iyi direnç gösterir. Read the rest of this entry »

a) Sade Seramik Karolar

Estetik olarak en basit ürünlerdir. Pastel tonlar hakimdir. Alışveriş merkezlerinde genellikle parlatılmış sade seramik karolar kullanılır. Püskürtmeli kurutulmuş aynı renkli tozlardan elde edilir.

b)Granito (tuz ve biber)

Püskürtmeli kurutulmuş farklı renkli tozların kombinasyonundan elde edilir, sonucunda “tuz ve biber” etkisi elde edilir. Temel gövde rengi beyaz veya başka bir açık renkdir.

c) Mermer etkili (damarlı veya çizgüi) karolar

Renklendirilmiş tozların (püskürtmeli kurutulmuş veya bazen püskürtmeli kurutulmuş tozlan öğüterek elde edilen mikronize tozlar) kanşımlan kullanılarak elde edilir. Bunlar presin kalıp boşluğunda özel besleme sistemleri kullanılarak rastgele dağıtılarak, mermer benzeri etki veya tonlamalı yaratılır, genellikle damarlı etkiyi güçlendirmek için parlatılırlar. Read the rest of this entry »

Bu sırlar, geleneksel çift pişirimde kullanılan içeriği gibi, en az %90 frit içermektedirler. Yine de, bu sırların yapımında kullanılan temel frit daha hızlı pişirim döngülerinde termal karakteristiklere adapte olması için modifiye edilmiştir. Diğer teknolojik yönlerin yanı sıra, geleneksel çift pişirimde kullanılan zirkonyum beyazı tanımındaki genel kavramlar burada da geçerlidir. Burada yüksek opaklığa ulaşmak, iyi derecede sır olgunlaşmasının zorluğundan dolayı, çok daha zordur. Artan oranda zirkonyum kullanımı ve refrakterik etkisini artan bor ve alkali içeriği ile dengelemekle iyi sonuçlar elde edilebilir, fritin kısmi çözünebilirliğine neden olabilir.

Bu teknoloji, geleneksel çift pişirim ile bağlantılı yüksek üretim maliyetlerini düşürmek için geliştirilmiştir; tüm otomasyon serisinin girişi ve tüm seramik endüstrisini karakterize eden fırınlama teknolojisinin değişmesi ile bu başarılmıştır.

Düşük termal durgunluklu yeni fırın yapı malzemelerinin çalışması ve tek tabaka dönen rulo sistemleri üreticilere ürün boyutuna göre hatasız seramik gövde üretimi için fırınlama hızlarını geliştirme şansı vermiştir(min. 25 dakika ~max.60 dakika). Maliyetler bu nedenle düşmüştür fakat sır temin ediciler tüm ürünler için yeni formulasyonları yapmak durumunda kalmışlardır.

Bunlar sırdan önce uygulanır ve çok geniş fonksiyon aralığına sahiptirler.

Örneğin, engoplar sıradaki uygulamalar için su emme derecesini homojenleştirirler.

Sabit olmayan emilim nedeniyle yüzeyde oluşan gamzeleri azaltabilir.

Engoplar aynı zamanda su emmeyi yavaşlatma fonksiyonuna sahiptir, böylece başanlı uygulamalarda hava kabarcıklarının oluşumunu da engeller. Seramik fonksiyonları, kirli gövdelerde fınnlama esnasında pirit, hematit veya kalkopirit (“coquina”) nedeniyle bünyeden çıkan gaz kabarcıklannı yavaşlatma ve dağıtmayı da içermektedir. Bir diğer fonksiyonu, gövdenin rengini izole etmektir, temeli kaplar ve sonra renkli saydam sırlar veya renklendirilerek hazırlanmış bazlann, gövde rengiyle karışmadan uygulanmasını uygun hale getirir.

Engoplar aynı zamanda gövdeye yapışmaya da yardım eder ve daha önce bahsedilen problemleri engellemek için camsı halin ortalama genleşme katsayısını modifiye eder. Bu kimyasal ve reolojik parametrelerin frit ve hammaddelerin optimum kullanımı ile mükemmel kalibrasyonu bu nedenle çok önemlidir. Read the rest of this entry »

1960′lı yıllarda neredeyse tek olan bu teknoloji, kuru öğütülmüş ve preslenmiş gövdelerin tünel fırınlarda 1000-1150OC’de 15-30 saat döngü hızıyla fırınlanmasını içerir. Elde edilen seramik bisküvi, cottoforte olarak bilinir, yüksek su emme ve porozite ile karakterize edilir.

Bu, sırlama hattına gönderilir ve sonra tekrar 950OC ile 1050OC civarında 12 saat döngü hızında fırınlanır. Birkaç on yıl önce, neredeyse tüm ticari karolar -parlak, mat, rustik ve yüzey efektli sırlı- bu yolla üretilmekteydi.

Tüm çift pişirim çalışmaları için kullanılan sırlar aşağıda verilmektedir:

Parlak zirkonyum matı

Beyaz sır hemen hemen karakteristik fritinden oluşmaktadır, yüksek viskozitelidir.

Yüksek kaliteli beyaz killer ve/veya kaolenler gibi plastik hammaddeler %3 ile 10 arasında değişen oranlarda, çabuk çökmeyen stabil slipler sağlamak için kullanılır. Read the rest of this entry »

- Daha yüksek presleme sonrası genleşme değeri
- Yaş ve kuru üründe daha zayıf eğme mukavemeti değeri
- Kuruma sonrası muhtemel genleşme
- 1100OC’de orta derecede hacimsel küçülme ve yüksek su emme değerleri (%15-20) gözlenmiştir. Eğme mukavemeti (<150 Kg/cm2) ve kübik genleşme katsayısı (120-180 . 10″7) kuvars içeriğine bağlı olarak düşüktür.
Genelde malzeme oldukça refrakterdir.
Son olarak kaolenlerin karakterizasyonu:
- presleme sonrası büyük genleşme
- 1100OC’de su emme değeri %20-25 arasında
- eğme mukavemeti değeri çok düşük (80-150 Kg/cm2)
- kübik genleşme katsayısı çok düşük (100-150 . 10″7)
Saflaştırma veya İşlem Görmemiş Hammaddenin Seramikte Kullanımı
Bu genelde, doğla halinde kullanılan ve stabil seramik performansı elde etmek için diğerleri ile karıştırılan plastik killeri kapsamaktadır.
Plastik killer çok geniş aralıklardaki seramik ürünlerde (sağlık gereçleri, karolar, çömlek, vs.) plastik bağlayıcı olarak kullanım alanı bulurlar.
Üründen ürüne kullanım yüzdelerinde farklılıklar gözlenir ve farklı kompozisyonlarda aynı tipte son ürünü elde etmek için kullanılır. Kabaca aşağıda belirtilen yüzdelerde kullanılır: Read the rest of this entry »

Güncel trendler çok büyük ebatlarda, dikdörtgen şekilli doğal taşlara benzer estetik karakteristikli karolara talebi göstermektedir ve bu talep giderek artmaktadır. Üretim açısından daha büyük presleme alanlarına ve yüksek tonajlara olan talep artmaktadır. Sofistike pres üzerinde dekorasyon, renklendirilmiş granül karışımları, sır taneleri ve diğer kuru dekorasyon tekniklerinin kullanımını yaygın hale getirmiştir. Bu bakımdan çift presleme prosesi kullanan yeni bir teknoloji mevcuttur. Bu, göreceli olarak daha basit bir ilk presi içermektedir. Bu şekillendirme amaçlıdır ve ihtiyaç duyulduğunda karoyu başlangıç seviyesinde sıkıştırarak dekorlama sağlar. Daha sonra, istenilen sıkışmayı sağlayan ikinci preste sıkıştırılmadan önce , seramik karo ölçekli kuru dekorlama hattına alınır. Read the rest of this entry »

Birçok geleneksel seramik karo şekillendirme kalıpları vardır, her birinin iyi tanımlanmış çalışma prensipleri bulunmaktadır. Bunlardan iki tanesi girici punch kalıp ve ayna kalıptır.
Girici punch kalıp:
En yaygın teknolojik çözümdür. Presleme esnasında hareketli kirişe monteli üst kalıplar, presin alt kısmına monteli kalıbın boşluklarına girerler. Preslenmiş karo bu boşluktan alt kalıpların yükselmesi ile çıkartılır.
Ayna kalıplar:
Bu durumda üst kalıp, kalıp kutusunun üstüne temas eder. Alt kısma elastik sistemlerle bağlantı kurduğundan kalıba göre hareketlidir. Ayna kalıpların temel karakteristiği kalıp kutusunun üst kalıpların kalıp kutusu üzerinde sarf ettiği gücü kullanarak hareket etmesidir. Ortaya çıkan avantajı seramik karo üretimi sırasında kalıp kutusu içinde kazınmaların olmamasıdır. Read the rest of this entry »